如何控制pvc-c管材的質量與品質

2019-05-17

（1）原料干燥
　　使(shi)用(yong)(yong)黑色原料(liao)或批號不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)原料(liao)時， 烘(hong)干(gan)(gan)后才(cai)能(neng)使(shi)用(yong)(yong)，以(yi)避免(mian)因擠出(chu)(chu)量的(de)(de)(de)波(bo)動和負(fu)載的(de)(de)(de)波(bo)動，造成(cheng)管材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)壁厚波(bo)動。脫(tuo)濕干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機的(de)(de)(de)原理是(shi)將(jiang)熱風中的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)經過分(fen)子篩置換后，再用(yong)(yong)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)風吹(chui)走原料(liao)中的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)，利用(yong)(yong)這(zhe)種方(fang)(fang)法可(ke)以(yi)將(jiang)原料(liao)中的(de)(de)(de)水(shui)分(fen)降(jiang)至0.01%以(yi)下，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)溫度一般在(zai)80——100℃，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)時間一般在(zai)2——3h，性(xing)能(neng)穩定的(de)(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機可(ke)以(yi)將(jiang)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)風的(de)(de)(de)露點(dian)降(jiang)至-30℃以(yi)下。對于管材(cai)(cai)(cai)需求方(fang)(fang)來(lai)說，管材(cai)(cai)(cai)生產(chan)廠家的(de)(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)設備裝備水(shui)平是(shi)判別(bie)能(neng)否生產(chan)出(chu)(chu)質(zhi)量穩定的(de)(de)(de)管材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)重要因素(su)。

（2）重力計量系統和在線壁厚測量裝置
　　重力計量系統和在線壁厚測量裝置對生產大口徑厚壁管材具有重要意義。通過重力計量系統和在線壁厚測量裝置可以在管材出真空槽后及時進行測量和調整。
　　重力計量系統主要是通過電子秤控制落料量來控制每米的單重，控制信號主要來源于螺桿轉速和牽引速度，也可以在二者之間進行切換；建議通過控制螺桿轉速來控制落料量，在生產厚壁管材時，會避免信號失真造成的系統誤差。重力計量系統的控制精度可以達到0.2%。
　　德國INOEX的超聲波測量裝置能夠實現90%壁厚測量和缺陷檢測，但測量的管材外徑有限且較易受環境的影響。一方面，調整好壁厚偏差可以大大降低由于原料不穩定而生產壁厚不均勻產品的概率；另一方面，可使廠家在標準的范圍內盡量節省原料。
　　注意: 一般還會使用手持超(chao)聲波測(ce)厚儀(yi)進行在線監(jian)測(ce)。

                                                              

（3）工藝溫度的選擇
　　首先應該注意進入擠出機的料溫。由于擠出機的設計越來越多地考慮產量因素，大量使用帶有溝槽的強制進料段，這就要求進入擠出機的料溫不要太高。根據生產經驗，如果料溫為80℃，設備達到同樣的負載，產量要下降10%左右。建議在不影響產量的前提下，進入擠出機的料溫能夠降到50℃以下。機筒和模頭的工藝溫度 能夠連續、準確；這就要求控制系統具有 控制能力和較強的穩定性。
　　機筒和模頭的加熱通常是通過控制面板設定加熱程序進行控制。加熱一般分為兩個階段， 一階段僅給模頭加熱，將溫度升至160℃恒溫t1時間； 二階段再將機筒和模頭同時加熱:模頭溫度直接升至工藝溫度并恒溫t1時間；而機筒需要先加熱到160℃，恒溫約t2時間后再加熱到工藝溫度并恒溫t2時間。鑒于加熱時間不論長或短均會導致開機廢品的增加，時間長會導致表面出現糊料，時間短會導致塑化不好；建議管材生產廠家根據實際生產情況制定工藝規程，對預熱和恒溫時間進行規范。


（4）經濟產量的設定
　　考慮到設備的綜合輸出能力以及管材產量之間的矛盾，為延長設備的使用壽命，建議經濟產量設定為 高產量的70%——80%；在生產縮徑比較大、壁薄以及靠近設備能力下限的產品時，建議經濟產量為 高產量的50%——60%。


（5）表觀尺寸的控制
　　管材的表觀尺寸主要包括壁厚、平均外徑、長度和不圓度四個指標。根據國家標準提供的數據，可以用下列公式估算聚乙烯壓力管材的外徑偏差和壁厚偏差。燃氣管 平均外徑dem，max=dn×1.006；水管 平均外徑dem，max=dn×1.009；燃氣管及水管的 壁厚ey，max=en×1.12；管材單重估算公式M=ρ×π×e×(d-e)。生產時將壁厚、外徑控制在下限和將壁厚、外徑控制在上限，燃氣管材的每米單重相差可達10%左右，水管的每米單重相差高達近20%。
　　一方面，在標準允許的范圍內，管材生產廠家可以有較大的空間在產品的質量和生產成本之間尋求一種平衡，以期既能滿足質量要求又能降低成本，這也就是為什么一些廠家在考慮工藝損耗后原料利用率又能超過90%的原因；但另一方面，也為生產廠家出了個難題，在保證質量的前提下，到底按什么范圍進行生產才合適呢?按照標準的要求，管材尺寸的測量要在生產出管材24h后進行，且要求測試溫度為(23±2)℃；但在實際生產中，厚壁管材的下線溫度甚至能達到80℃，導致外徑和長度等指標的測量失真，管材質量問題不能及時得到反饋，大量的廢品會隨之產生。


（6）口模和定徑套的匹配
　　A．克勞斯瑪菲生產線，口模 按照管材直徑一一對應，但我們在生產實踐為了解決一些原料加工問題，如中沙049原料在直徑160——250經常出現的魚鱗狀斑點會適當選用上一個直徑的模頭。原則上不會使用小一個規格的口模。
　　B．定徑套的選擇，歐洲設備廠家一般都配有SDR11以及SDR17兩種規格定徑套。如生產其他規格，我們一般用偏大的規格，如SDR13.6，選用SDR11。SDR21 、SDR26選用SDR17。使用偏大的定徑套一般會造成外徑變小。反之會造成外徑超大。在生產SDR26選用SDR17時，還會造成壁厚隨機波動。（也可能是模具原因）


（7）口模間隙的調整
　　理論上講，為獲得壁厚均勻的管材，要求芯模、口模和定徑套的 在同一條直線上且口模間隙應該調整得均勻、一致。但在生產實踐中，外徑315mm以上的管材，尤其是生產厚壁管材時，熔體粘度難以支撐重力的作用，會出現熔體流垂現象，導致管材的上、下壁厚不均。所以，管材生產廠家通常要通過調節口模壓板螺栓來調整口模間隙，口模上間隙通常要大于下間隙。


（8）壁厚偏差的調整
　　壁厚偏(pian)差(cha)的調整(zheng)(zheng)主要(yao)通過手動方式(shi)進行。這(zhe)需要(yao)生產人員具有(you)一(yi)定的經驗。包括調整(zheng)(zheng)口模間隙及定徑套。