1.機筒二段后真空排氣孔處真空度過低或阻塞，檢查泵義務狀態,管路有無阻塞 (抽粉子引起) 。
2.物料穩定性不敷，發生剖析。須要檢查pvc樹脂還是穩定劑，引起穩定性不敷，改換樹脂或穩定劑，或增加穩定劑份數。
3.芯模溫度太低，進步模芯溫度或增加工助劑，溫度低造成塑化不良,內壁在模頭處難以升。
4.機頭溫度不均,出料有快慢，須要檢查加熱圈,檢查螺桿有無脈動景象。
5.模具或分流梭部分有死角或 凹陷，引起滯料、糊料，發生部分剖析條紋。停止清算模具，模具部分糊料、死角引起和管材名義摩擦增 發生剖析，就會造成條紋。
6.溫度儀表控制失靈，超溫引起剖析，調校，檢驗儀表。
7.口模溫度過高或內名義光潔度差 ，降溫,降低粗糙度 。
8.口模溫度低，進步口模溫度、增加acr用量以進步剪切，光亮型acr加工助劑即使在較低溫度下仍可明顯改進名義光潔度。
9.混料不均或物料中有雜質，可引起部分剖析，造成名義色點。肯定具體原因，改進混料工藝或改換有成績原料。
10.機筒或機頭溫度過高，使物料剖析 ，這就須要降溫。